Clienții europeni acordă deseori prioritate „conformității” față de preț. Multe fabrici sunt descurajate de complexitatea marcajului CE și a standardelor EN de siguranță la incendiu. La Fangda Mofang, totuși, împărțim această provocare în două componente gestionabile - selecția materialului și controlul toleranței - eliminând în mod eficient neconformitatea la sursă.
1. Prioritizarea selectării gradului de incendiu (EN 13501)
Când ne aprovizionăm cu materii prime pentru panouri sandwich, achiziționăm în mod special materiale de placă din vată de rocă sau oxid de magneziu (MGO) de la furnizori interni de top care îndeplinesc standardul EN 13501-1 B-s3, d2 sau mai mare (cum ar fi Clasa A2). În mod esențial, includem curbele preliminare de testare a puterii calorice de ardere EN 13501 direct în anexele tehnice ale broșurilor noastre de produse. Încurajăm clienții să obțină aceste date de bază înainte de a semna un contract și să se consulte cu un organism notificat al UE cu privire la acceptabilitatea acestora.
2. Înlocuirea echivalentă a oțelului de structură cu standardele europene
Europa aderă la Eurocodurile (EN 1993). Atunci când ne aprovizionăm cu secțiuni de oțel laminate la cald, selectăm în mod special oțelurile standard chinezești (GB) Q235B sau Q355B care sunt echivalente chimic și mecanic (în termeni de limită de curgere) cu clasele S235JR sau S355JR. În rapoartele noastre de calcul structural, specificăm valorile efective de curgere derivate din încercările de tracțiune, mai degrabă decât să cităm pur și simplu gradul GB; aceasta permite inginerilor structurali europeni să conecteze datele direct în formulele lor de verificare.
3. Programarea „Ferestrelor organismului notificat” în producție
Pentru produse complexe, cum ar fi piscine de containere și cafenele modulare, construim o „priză de inspecție” de 2-3 zile în programul nostru de producție. Dacă reprezentantul autorizat al unui client sau o agenție de inspecție terță parte (cum ar fi TÜV sau BV) trebuie să viziteze fabrica pentru a asista la teste de etanșeitate sau inspecții de sudură, fluxul nostru de lucru de producție este suficient de flexibil pentru a face față acestui lucru, permițând operațiunilor liniei de asamblare să se reia imediat după încheierea inspecției.
